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功能描述:
技術參數:
封邊帶厚度 | 0.4-3.0mm | 板材最小寬度 | 大于或等于 60mm |
封邊帶寬度 | 12-65mm | 工作氣壓 | 0.7Mpa |
封邊帶送料 | 自動送帶 | 總功率 | 30KW |
封邊材料高度 | 10-60mm | 設備規格 | 10600 x 1000 x 1900mm |
預銑要求 | 金剛石材質預銑刀 48H | 設備重量 | 5100Kg |
送料速度 | 18m/min 、25m/min 、28m/min ,32m/min | 吸塵口 | Ø100MM*6 |
跟蹤修邊最快速度 | 25m/min |
設備特點:
設備細節:
● 工業級PC控制。
● 一鍵啟動、節能環保,各種安全防護提醒。
● 自動計數封邊長度以及工作時間。
● 工作輸送采用高標準的輸送鏈塊。
● 氣缸限制送板間距500mm,保護各組件的正常運行。
● 確保工件加工從開始到結束的過程中保持平穩,避免跑板現象。
● 編碼器控制,精準控制送帶切帶,節約封邊條控制各個系統動作控制,減少使用行程開關易壞的故障。
● 鋁合金型材壓梁,保證封邊的精度和直線度。
● 無動力履帶式壓梁,保證輸送工件的平穩。
● 電子高度調節,異步電機驅動,編碼器控制反饋。
● 機械式數字定位顯示
保證放板直線度
在面板上噴一層分離劑,避免溢出的膠水粘在板面上 難清除。
● 消除工件在開料時產生的細小爆邊現象,保證封邊工件的垂直度,消除封邊直線度誤差。
● 上壓裝置:斜齒壓輪壓料、電子高度調節、數字定位顯示。
● 采用金剛石刀具∮100*48mm。
● 加工裝置配置吸塵罩。
工件涂膠前采用紅外線烤燈預熱,以提高膠粘效果。
為了更好的封邊效果,采用發熱管預熱封邊帶,以提 高膠粘效果。
● 采用上涂膠方式,相比傳統的加膠方式,更加便捷,涂膠效果更好。
● 涂膠送帶裝置采用滾花針輪結構,送帶更加順暢。
● 導料板與涂膠裝置距離控制在 0.1mm 左右,保證涂膠質量。
● 一個主動壓輪,五個從動壓輪,兩個帶錐度,兩個直輪,滿足封邊帶與板件的牢固貼合。
● 帶有刮刀清潔功能,保證壓輪的清潔。
● 自動加膠;
● 批量生產時不用等膠水熔化時間;
● 采用自動膠位檢測,自動加膠。
● 采用上涂膠方式,相比傳統的加膠方式,更加便捷,涂膠效果更好。
● 涂膠送帶裝置采用滾花針輪結構,送帶更加順暢。
● 導料板與涂膠裝置距離控制在0.1mm左右,保證涂膠質量。
● 一個主動壓輪,五個從動壓輪,兩個帶錐度,兩個直輪,滿足封邊帶與板件的牢固貼合。
● 帶有刮刀清潔功能。
● 45 度精密直線導軌結構。
● 兩臺0.55kw 的馬達,轉速:12000rpm。
● 采用變頻器控制。
● 兩臺馬達,每臺功率0.75kw的高速電機。
● 兩個精修銑刀,規格:(圓弧半徑R2)。
● 配獨立吸塵罩。,以提高膠粘效果。
● 兩臺馬達,每臺功率0.75kw的高速電機。
● 兩個精修銑刀,規格:(圓弧半徑R1)。
● 配獨立吸塵罩。
● 采用4臺功率為0.55kw的品牌高速電機。
● 主要用于倒圓四個尖角和兩個直邊,電子傳感器控制仿形旋轉角度。
● 刮刀刀刃半徑R2。
● 設有電子氣動控制吹風。
● 配獨立吸塵罩。
● 刮刀刀刃半徑R1。
● 設有電子氣動控制吹風。
● 配獨立吸塵罩。
● 此功能用于封長板時,封邊絲帶較長時,自動切斷絲,可防止吸塵堵住吸塵管道;
● 去除刮邊出來的須,防止纏繞到拋光輪上使電機卡死燒壞。
● 用于工件縱向邊拋光處理。
● 工件邊緣清潔,清除多余膠水。
● 去除附著工件表面溢出的膠水,提高封邊質量。
● 更易清除殘留在板上的溢膠,封邊效果更加理想。
● 輸入電壓3~380v,50hz。
● 帶馬達制動功能的獨立變頻器控制。
● 相序保護裝置。
● 所有設備電器符合國家相關標準。
滾涂式 PUR 涂膠系統
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